Глубиномеры для рыбалки, характеристики и модели

Сфера использования

Устройство широко применяется при выполнении металлообработки. При работе с деревом, учитывая специфику данного материала, высокая точность является нецелесообразной, поэтому он практически не используется. Глубиномерами пользуются токари, слесари, автомеханики, сварщики. Чаще всего инструмент применяется при выполнении токарных, сверлильных, фрезерных работ. Он является очень точным, поэтому при сборке деталей подготовленных с его помощью исключается погрешность в размерах отверстий, пазов и прочих углублений или выступов.

Какими бывают глубиномеры?

Глубиномер – устройство, предназначенное для измерения глубины и изменения рельефа дна в заданной акватории. С его помощью можно обнаружить различные аномальные зоны на участке ловли и определить самые потенциально перспективные точки, куда стоит послать оснастку. Он помогает найти свалы, канавки, возвышенности, локальные бугорки, приямки и прочие характерные места стоянки рыбы.

Глубиномеры для рыбалки можно смастерить самому либо приобрести в магазине. Самодельное изделие дешево, просто и надежно. Заводское дороже, но не придется тратить время на его изготовление. Самый современный прибор для измерения глубины – эхолот. Сегодня именно он пользуется наибольшим спросом и применяется многими рыбаками.

Виды глубиномеров

Глубиномеры, имея различную конструкцию, бывают таких типов:

• микрометрические;
• индикаторные;
• штангенглубиномер.

Глубиномер микрометрический ГМ 100

Глубиномер микрометрический ГМ 100 используется для измерения глубины до 100 мм, но устройства этого типа способны замерять глубину до 300 мм. Микрометрический глубиномер называется так, потому что, для установления размера применяется микрометрический барабан схожий с головкой микрометра.

Глубиномер индикаторный ГИ 100

способен измерить глубину до 100 мм. В отличие от микрометрических, в глубиномерах данного вида измерение отображается не метрическим способом, а с использованием индикатора, имеющего вид аналоговых часов.

Штангенглубиномер

Штангенглубиномер имеет внешнее сходство со штангенциркулем. Некоторые виды штангенциркулей имеют конструктивную возможность измерять глубину паза или отверстия, но штангенглубиномер, способен производить более точные измерения. Глубиномеры этого вида, бывают с цифровой шкалой, например, MarCal 30 ewn.

Какими бывают штангенглубиномеры?

Все типы этой разновидности штангенинструментов, а также требования к ним определяются стандартами. В соответствии с ними предназначенный для измерения глубин штангенглубиномер (ГОСТ 162-90) выпускается нескольких типов:

• ШГ – инструмент, использующий отсчет по нониусу;
• ШГК – прибор с круговой шкалой на отсчетном устройстве;
• ШГЦ – электронная разновидность инструмента с цифровым отсчетным устройством в конструкции.

Тип прибора, диапазон измерения, цена деления или шаг дискретности указываются в маркировке. Например, маркировка ШГ-630-0,05 свидетельствует о том, что данный инструмент относится к типу ШГ (с отчетом по нониусу), имеет диапазон измерения 0-630 мм и значение по нониусу 0,05мм. Рассмотрим маркировку других типов штангенглубиномеров. ШГК-250-0,02 – прибор с круговой шкалой, диапазоном измерения 0-250 мм, ценой деления 0,02 мм. ШГЦ-200-0,01 – электронный инструмент с диапазоном измерений 0-200 мм и шагом дискретности 0,01 мм.

Устройство и принцип работы

Микрометрический глубиномер состоит из таких элементов:

• основание;
• продольная шкала (стебель);
• измерительный стержень;
• микрометрическая головка (барабан);
• фрикцион;
• стопорный винт.

Устройство отсчета состоит из двух элементов:

• продольной шкалы;
• круговой шкалы.

На стебле нанесены деления относительно продольной линии, в шахматном порядке, со смещением верхнего ряда по отношению к нижнему, в пол миллиметра. При этом градация верхнего ряда делений, как и нижнего, составляет 1 мм. Микрометрическая головка выполнена цилиндрически с конусом под 20^о со стороны примыкания к стеблю. На вершине конуса располагается штриховая разметка в 50 делений, с числовым обозначением через 5 делений, что позволяет делать измерения микрометрическим глубиномером. Над барабаном размещена фрикцион или трещотка, позволяющая создать нужное усилие при измерении.

Инструменты основаны на применение винтовой пары в измерительных приборах данного типа. Таким образом, она преобразовывает вращательное движение микрометрической головки, в поступательное смещение. Вращением барабана с микрометрической разметкой во круг своей оси, осуществляется поступательное движение, вдоль продольной шкалы стебля. Оборот барабана на 360^о, соответствует выдвижению измерительного стержня на 0,5 мм. Деления на продольной шкале соответствуют количеству полных круговых вращений барабана, а метки, нанесенные на микрометрической головке, указывают сотые части оборота. Данные особенности этого инструмента, позволяет выполнять назначения микрометрического глубиномера.

Устройство и принцип работы глубиномера микрометрического

Существуют также глубиномеры типа ГМЦ. Они также состоят из микрометрической головки и продольной шкалы, но вместе с тем укомплектованы цифровым устройством отсчета. Такая модификация позволяет выполнять замеры, быстрее и более качественно. Эти приборы имеют точность 0,001 мм.

Индикаторный глубиномер состоит из:

• основание;
• державка;
• устройство отсчета;
• винт крепления отсчетного учета;
• измерительный стержень.

Область применения и устройство глубиномера данного вида основано на индикаторе часового типа. Ограниченный делениями циферблата, этот инструмент обладает диапазоном измерения 100 мм.

Индикаторные измерительные инструменты

Стрелка индикаторного механизма устройства отсчета, приводится в движение путем воздействия измерительного стержня на зубчатый механизм индикатора часового типа. На данном индикаторе расположены основная и вспомогательная шкалы. На основной шкале размещено 100 делений, соответствующих 1 см. Вспомогательная шкала представляет собой циферблат из 10 делений, равных 100 мм. Достаточно распространенным является индикаторный глубиномер. Как пользоваться этим точным инструментом, можно понять, изучив принцип работы индикатора стрелочного типа.

Штангенугломер отличается от штангенциркуля отсутствием губок. Однако конструктивно, он также состоит из основной штанги, подвижной рамки и фиксирующего винта. На шкале выгравирована линейная разметка, с шагом деления в 1 мм. Эти метки отображают десятые сантиметра, а шкала на нониусе уточняет глубину до десятых миллиметра.

Штангенглубиномеры выполняются в трех основных видах:

• с использованием нониуса;
• с применением индикатора часового типа;
• электронный, с цифровым отсчетным устройством.

Основным преимуществом электронного штангенглубиномера – это высокая точность производимых замеров. Наличие цифрового отсчетного механизма, значительно упрощает работу и улучшает качество измерений. Кроме того, есть возможность устанавливать положение «0» в любой точке линейной шкалы. У данного глубиномера, есть конструктивная способность переносить данные замеров, на персональный компьютер.

Рабочие поверхности глубиномеров, должны максимально точно прилегать к измеряемой детали, поэтому изготавливаются из закаленного металла с высоким классом обработки. Применение столь точных инструментов, позволяет изготовлять в соответствии с требованиями, детали для различных машин и агрегатов.

Как использовать глубиномер

Все разновидности глубиномеров являются точными устройствами, которые применяются в тех случаях, когда снимаемый с их помощью показатель является важным. Именно поэтому использование данных устройств требует работы без спешки на подготовленных основаниях. Сначала нужно проверить, чтобы в отверстии или пазе детали отсутствовал мусор, поскольку щуп измерительного прибора не сможет упереться в дно углубления.

После этого измерительный стержень опускается в отверстие или паз. Важно убедиться, чтобы длины измерительного стержня было достаточно для касания дна. В противном случае прибор окажется бесполезным. Многие устройства поддерживают сменные стержни разной длины, поэтому сначала нужно выбрать подходящий из них.

При работе с индикаторными глубиномерами и штангенглубиномерами достаточно просто выдвигать щуп. Применяя же микрометрическое устройство необходимо вращать его головку по часовой стрелке. По мере вращения опускается измерительный стержень, который достигнув дна углубления создаст сопротивление. В результате в глубиномере сработает трещотка. Головку нужно вращать еще 3 оборота вокруг оси с момента срабатывания трещотки. После этого выполняется фиксация стержня специальным стопорным винтом, и только тогда прибор вынимается из углубления для считывания результатов.

Технические характеристики

Для микрометрических глубиномеров, ГОСТ 7472-92 определяет технические условия исполнения прибора. Согласно, этого ГОСТа, длина основания должна быть 100 мм, а ширина не больше 25 мм. Измерительный стержень изготавливается диаметром 5 мм.

Приборы 1-го класса точности выпускаются с диапазоном измерения до 150 мм, при этом погрешность составит 4 мкм. Инструменты 2-го класса, способны производить измерения до 300мм, а погрешность составит 10 мкм. Края основания могут иметь закругление, но не больше 1мм.

Зачастую, поверхность измерительного стержня скруглена радиусом 5 мм, а смещение от центра допускается до 0,3 мм. Однако иногда, по специальному заказу, рабочая поверхность стержня, может быть прямоугольной.

Конструкция каждого глубиномера предусматривает способность измерительного устройства, установиться в положение «0». При этом расстояние от нулевой метки до торца конической части микрометрической головки составляет 0,1 мм. Шкала, нанесенная на измерительный прибор, имеет деления шириной 0,25мм. Нулевая метка, а также отметки каждые 5 мм, выполняются длиннее остальных и обозначаются цифирным обозначением. Благодаря использованию данной разметки, глубиномеры данного вида, имеют точность отсчета 0,01 мм.

Качество исполнения деталей глубиномера, позволяет выполнить около 50 тыс. измерений. В то время, как инструменты типа ГМЦ рассчитаны на 100 тыс. замеров. Это обуславливается износом микрометрического винта, именно это выработка, снижает точность прибора.

Глубиномеры изготавливаются с возможностью выдерживать климатические и транспортировочные нагрузки. Для определения степени такой устойчивости, их подвергают специальным нагрузкам в течении 2-х часов, после чего погрешность не должна превышать описанные выше нормы.

Технические характеристики глубиномера микрометрического

ГОСТ 7661 67 характеризует глубиномеры индикаторные. Согласно этим стандартам, глубиномер может измерять до 100 мм, при условии использования дополнительных стержней. Они также должны быть из твердого сплава, с радиусом округления 5 мм. Твердость этих стержней составляет 59 HRC.

Глубиномер должен быть оборудован устройством отсчета в виде индикатора часового типа, с градацией деления 0,01 мм и диапазоном измерения до 10 мм.

Все стороны прибора, кроме поверхностей стержня и основания, должны иметь защитное покрытие.

Для изготовления деталей индикаторного глубиномера используются высококачественные материалы, позволяющие прочно соединять между собой все элементы прибора и выполнять замеры высокой точности.

Наиболее точно, прибор выполнит замеры, при температуре воздуха около 20^оС, если температура воздуха изменяется не более чем, на 1^оС, а относительная влажность около 80%.

Комплект поставки прибора состоит из набора измерительных стержней, каждый длиной 10мм, и набора стандартных мер длиной от 10-90 мм. Каждый инструмент имеет паспорт по ГОСТ 2, и руководство по эксплуатации.

Глубиномер микрометрический

Соответствие глубиномеров заявленным стандартам время от времени проверяется путем испытаний на прочность. Данные испытания проводятся каждые 3 года. Дальнейшая пригодность инструмента, определяется на основании сравнения результатов измерения с пороговыми показателями.

Подготовка глубиномера к работе

Прибор извлекается из специального футляра, в котором он хранится в перерывах между работой. Он внимательно осматривается на предмет отсутствия видимых повреждений.

Обычно прибор всегда готов к эксплуатации, дополнительная настройка ему не требуется. Убедиться, что он работает исправно, можно следующим образом:

• установить его основанием на поверочную металлическую пластину;
• мерить, выдвинув до упора измерительный стержень вращением барабана и трещотки;
• считать показания. Если они нулевые, то прибор работает исправно.

Как правильно делать замеры?

Принцип работы с глубиномером схож с выполнением замеров штангенциркулем. Во время выполнения замеров глубиномер устанавливается таким образом, чтобы штанга после выдвижения могла легко до упора войти в измеряемый паз. Нужное положение штанги фиксируется рамкой. Далее снимаются показания со шкал, и высчитывается глубина паза.

Расчеты выполняются следующим образом. В том случае, если нулевой штрих нониуса, выполняющий роль стрелки, совпадает со штрихом на основной шкале, размер определяется только по результатам последней. В том случае, если такое совпадение не наблюдается, окончательный результат определяется по двум шкалам. Целое число определяется по основной шкале по делению, расположенному левее нулевого штриха нониуса. Далее порядковый номер шкалы на нониусе умножается на цену деления, и полученный результат прибавляется к показаниям основной шкалы.

Несмотря на высокую точность замеров, обеспечиваемую штангенинструментами, всегда остается вероятность ошибки в измерениях.

Чаще всего причиной ошибок становятся:

• неумение пользоваться прибором;
• применение инструментов с повреждениями или сбитой нулевой отметкой нониусной шкалы;
• загрязнение шкал;
• выполнение замеров на нагретых или охлажденных деталях (стандартная температура составляет 20°).

Для снижения погрешности необходимо устранить все вышеперечисленные причины ошибок. Повысить точность измерений позволяет выполнение нескольких замеров одного параметра, после чего высчитывается их среднее арифметическое. Такой подход рекомендуется использовать даже в том случае, если работа выполняется профессиональным инструментом. При использовании недорогих глубиномеров такой способ является практически единственной возможностью получить максимально точные размеры детали.